工廠流水線條碼系統(tǒng)解決方案
在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過(guò)程中,使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽,通過(guò)條碼識(shí)讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里,每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼,不管產(chǎn)品發(fā)往何處,都會(huì)有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,只需讀入保修卡上的條碼,就可在數(shù)據(jù)庫(kù)里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料,便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。
1、品質(zhì)追蹤:
通過(guò)記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、批號(hào)和序號(hào),生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間,作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)資料,建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制:
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號(hào),附有條形碼標(biāo)簽,并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制。通過(guò)每種類型的產(chǎn)品物料清單,將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃,可合理計(jì)算材料余量,控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。
3、作業(yè)時(shí)間控制:
通過(guò)掃描作業(yè)員編號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào),記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間,經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析,可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。
4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì):
通過(guò)掃描成品機(jī)身號(hào)和各主要部件條碼,可自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì),同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。
5、計(jì)件統(tǒng)計(jì):
許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式,計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作,通過(guò)在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)作業(yè)單,可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量,并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。
6、生產(chǎn)調(diào)度:
管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等,可以根據(jù)具體情況對(duì)調(diào)度單進(jìn)行修改。
7、產(chǎn)品擋案:
利用條碼采集數(shù)據(jù)終端,可以建立包括產(chǎn)品的制造過(guò)程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。
8、過(guò)程資料查詢:
傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資詢的查詢都是基于手工的操作,好一點(diǎn)的是把各種生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行匯總,進(jìn)而得出各種資料。
但這種做法不能保證資詢的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性及全面性,人為的資料誤差多。采用條形碼技術(shù),將各種基礎(chǔ)資詢存在ERP系統(tǒng)中,業(yè)務(wù)資料實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線上采集而來(lái),保證了資詢的實(shí)時(shí)性,同時(shí)由于資料是一點(diǎn)輸入,整體共享,保證了資詢的一致性;又由于資詢來(lái)自整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫(kù)等所有流程,保證了資詢的全面、準(zhǔn)確性。 ERP結(jié)合電子商務(wù)技術(shù),開(kāi)發(fā)出基于Web技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)門戶。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況,一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)找一堆人來(lái)問(wèn),而且得到的資詢不一定準(zhǔn)確;或客戶想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進(jìn)度,那得通過(guò)左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進(jìn)的OLAP技術(shù)支持,不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地,一切盡在掌握之中。從而有效地進(jìn)行生產(chǎn)線管理。