生產制造 管理系統 工藝工序 MES ERP掃碼追溯 定制軟件
在數字化浪潮的推動下，軟件已經成為企業不可或缺的一部分。然而，市場上的通用軟件往往難以滿足企業的個性化需求。此時，定制軟件應運而生，成為企業實現高效運營和業務創新的關鍵。
標簽-自動-全檢的四大目標
“自動”：自動化戰略趨勢是不可逆轉的。
生產規模越大，批量越大，打印機數量越多，越適合采用“自動化檢測”替代“人工檢測”。大量減少人工的參與也是自動化戰略的趨勢。
在沒有人或較少人的直接參與的自動貼標產線，自動檢測是生產的重要環節。霍克配合自動貼標機的案例已數不勝數。
標簽檢測產品標準可復制
過往落后的生產方式，通過人工目檢、抽檢、復檢、再返工，避免不良標簽流出工廠。而現在標簽打印與自動檢測一體的方式，已經被越來越多制造業工廠采納。這種先進的生產方式已經形成了一個巨大的藍海市場。AOI標簽檢測的方式，在各方面都滿足了過往CCD機器視覺不能滿足的標簽檢測場景，讓批量部署，廣泛復制成了可能。
UDI醫療器械唯一標識條碼檢測解決方案
如果沒有在線檢測，不良條碼在無法讀取之前不會被識別。而當識別出一個壞的條形碼時，可能已經有很多質量差的條碼流入市場。
通過在線驗證，可以防止不良條碼
應用于產品，從而消除未來故障的可能性。
趨向于100%驗證，以確保所有標簽的打印質量，而不僅僅是隨機抽檢；
內置檢測系統的標簽打印機 ——讓不合格標簽無所遁形
內置檢測系統的標簽打印機——讓不合格標簽無所遁形。大幅降低標簽檢測成本，省人的同時省時，避免人為錄入或識別導致的各種錯誤，識別標簽缺陷，印刷問題和數據問題都不放過，通知操作員打印質量下降，從而主動維護。
倉庫條碼管理系統解決方案
倉庫條碼管理解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
固定式條碼掃描器機器視覺自動化生產解決方案
想要在生產流水線中實現自動化，必須借助固定式條碼掃描器的力量，讓您的企業真正實現智能自動化流水線。在目前自動化生產趨勢下，不少企業都在慢慢向著工業4.0、智慧工廠邁進。國家也在鼓勵企業改革、同時政府也將實施補貼的政策，鼓勵生產型企業實現信息自動化，智能化，數據化。在自動化中必不可少的就是條碼，在自動化條碼行業的今天，支撐自動掃描和命令控制的模式！
CIS標簽OCR視覺檢錯及條碼防重防漏檢測方案
通過創新型的解決方案，CIS圖像采集驗證提高標識安全，可幫助提升制造效率和 質量控制，幫助我們的客戶降低成本、監控質量并加快 生產流程，幫助企業識別印刷錯誤，比如重碼、條碼缺陷、標簽錯誤、打印缺陷和信息缺失等。CIS軟件操作系統自帶可變數據檢測功能，可以在模式匹配區域內識別出變量，可在同一模板靈活設置檢測區域，有助于對每個標簽不用區域進行檢驗。標識安全確保每一個標簽的精度和數據完整性、識別瑕疵、避免罰款和爭端、減少返工、控制廢品、避免法律責任。
條碼系統與ERP系統集成解決方案
ERP條碼集成系統的實施對銷售、生產和物流等過程中信息的實時性和準確性提出了更高的要求，而要發揮出ERP的強大效能，需要高效的執行系統來對計劃及生產作業實際進行協調管理并及時跟蹤、反饋計劃的執行狀況。條碼系統與ERP系統集成后，可大大提高數據錄入的準確性和效率，尤其是生產管理，倉庫管理，銷售跟蹤管理環節的準確精細化管理有很大的促進作用，條碼管理系統在大部分行業都可以管理到單件產品，彌補了ERP系統的單據管理和批次管理方式的不足。
產品裝箱出入庫防錯系統
沒有使用MES系統或其它裝箱系統，生產完成后裝箱時，不經過條碼檢測系統，容易將外觀相似的產品裝錯。裝箱數量容易出錯，由于管理的原因，員工在裝箱里因各種原因導致在封箱時沒有進行數量清點，直接封箱、出貨。標簽粘貼不規范，甚至沒有標識標簽
工業生產條碼自動化解決方案
現今工業生產線中，為了保障產品的質量需要批量跟蹤和記錄制造流程中使用的部件或組件。但是現有的工廠生產線中，還有很多使用原始的操作，靠人工用手抄寫每個工序產品的信息，然后再統一錄入電腦表格中。這種人為方法很容易記錄錯信息，而且很浪費時間，零件組件成品得不到有效的跟蹤與控制。
裝箱打包條碼管理系統軟件
(打印SN標簽 – 掃描裝箱 – 打印外箱標簽和SN列表標簽 – 產品出庫 – 產品追溯)
通過一維條碼、二維碼或RFID標簽等方式對單個產品賦予“身份證”，實現一件一碼，對產品的生產、掃描裝箱、倉儲、分銷、物流運輸、市場巡檢及消費都等每個環節進行數據采集跟蹤，實現產品生產環節、銷售環節、流通環節、服務環節的逐一往下全面監控管理。
先進的錯誤條形碼檢測防重復防漏條碼檢測報警設備
錯誤條碼檢測設備 先進的錯誤條形碼提示警告設備，適用于：運輸、包儲、工業生產線、圖書情報、醫療衛生、物資流通等領域，咨詢熱線:020-28161906
產品追溯【唯一條碼】解決方案
條碼產品追溯系統叫法很多，諸如產品質量追溯系統、質量追溯管理系統，或是商品防偽溯源系統、二維碼防偽溯源、一物一碼、一品一碼二維碼防偽溯源系統，說的都是同一套解決方案，本文將統一叫條碼產品追溯系統。
家具制造業條碼解決方案
家具市場的發展，家具企業從小作坊生產發展到大規模工廠化生產，行業的激烈競爭，業務的增加等影響，家具企業需升級產業，改善信息管理化水平，提供工作效率，完善客戶服務，以贏得市場才可持續發展。
rfid解決方案_軟硬件一體的方案解決商
傳統流水線作業效率低，人力浪費大，生產過程無法準確監管，生產信息不透明，致使產品合格率低下，材料浪費嚴重。RFID生產管理解決方案，能夠在生產流程各個生產節點環節及時發現并處理產品異常，提供全面績效指標及相關報表，并可與企業現有的ERP系統對接，完善追溯過程，實時監控生產流程。避免了因傳統條碼操作耗時費力，條碼打印不清晰、破損、難以讀取、統計繁瑣、識別距離近、可復制性、人工干預多、管理混亂等無法全面自動化的弊端。
工廠流水線條碼系統解決方案
在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。
條形碼追溯系統-專為中小制造企業提供一站式解決方案
生產條碼管理系統是很多行業都在使用的一種管理軟件，他應用先進的精益化管理理念配合使用精益化生產管理，是我們常說的MES系統中的一部分。他可以實現產品從物料挑選、加入生產、入庫、出庫到銷售一整個生產管理體系，能夠快速提高管理水平和執行力，從而提高企業生產效益。
工業流水線條碼自動檢測解決方案
工業流水線條碼自動檢測解決方案，采用工業固定式讀碼設備來解決流水線上條碼自助檢測問題，并通過判斷讀取條碼的不同狀態來控制流水線的啟停，實現產線自動化。
生產制造執行管理系統(MES)解決方案
生產制造執行管理系統（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產任務的執行管理并報告各環節的品質狀況。
工業4.0智慧工廠解決方案
集合多種自動化硬件設備、MES（生產執行系統）、ERP（生產管理系統）、QMS（品質管理系統）、SCM（物流管理系統）等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現管理信息系統與現場設備的無縫對接，真正使生產設備自動化。智慧工廠管理平臺集合“排產”與“生產調度”、在線質量控制、車間物料規劃與控制、生產過程追溯、可視化過程監控和生產狀態分析等功能于一身，通過實現高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，達到成本削減、生產效能提升和品質保證的目的。
3D視覺引導拆碼垛系統
隨著電商、物流行業的快速發展，分揀方式的發展迫在眉睫，人工分揀存在效率低，錯誤率高，成本高等缺點，特別是在拆碼垛應用中，由于作業強度大，工作內容單一，人工作業的質量及效率普遍低下，自動化拆碼垛系統應運而生，而傳統自動化拆碼垛應用中，“拆”和“碼”的對象往往要求是規則且尺寸單一的貨物，這就限制了自動化應用的范圍，尤其是拆碼垛作業環節中，來料完全隨機的情況下。該情境下，用傳統的人工示教的方式難度大且效率低下，為了解決此問題，海康機器人研發了一套基于機器視覺引導的機械臂拆碼垛方案，可以解決多SKU且來料無序的問題。
自動貼標機A2+、A4+、A6+實時打印貼標方案
自動貼標機A2+、A4+、A6+實時打印貼標方案，針對半自動貼標與自動化生產線結合，確切提供實惠又穩固的解決方案。
視覺缺陷檢測系統
在我國眾多產品生產線中，雖然主要生產環節實現了自動化，但是成品或半成品表面質量檢測人停留在人工檢測階段，這也是與國際先進生產線差距所在。人工檢測不僅速度慢，而且容易出錯，同時工人勞動強度大，生產成本自然也居高難下。基于機器視覺的缺陷檢測系統則可從根本上解決這一問題，其檢測精度更高，系統操作更為簡單，多工位檢測可以通過一臺設備一次完成。
全場景-離散型-制造業-智能云ERP系統
“我的經管”，融合了最新的移動互聯和數據云端存儲技術，只要簡單設置操作，即可讓用戶快速全面使用，顛覆了傳統企業管理軟件部署安裝復雜、實施周期長且難操作上手、采購及維護成本高等糟糕的用戶體驗，助力企業輕松實現全面管理移動信息化，大幅提高工作效率、節約成本從而獲得更強的市場競爭力。各崗位待處理工作的實時推送功能，使員工時刻處于被工作推動的緊迫狀態，使企業運作更高效。